裝甲車用強固型戰術電源分配器

技術摘要

星維科技製造適用於裝甲車及高可靠度軍用場域的強固型戰術電源分配組件。本產品在同一外殼與線束中整合 Molex Mini-Fit、JST XHP-02、JST SHR-02、PLT 22-2S、AMPHENOL M55181/2-01 等介面，並配置 NKK 撥動開關與 LED 狀態指示燈。

線材包括 UL1015、UL1007、UL1061、M22759 及 M27500，依電源、訊號、佈線及客戶圖面要求選用。製程涵蓋裁線、剝線、端子壓接、連接器殼體裝配、線束測試、開關與 LED 安裝、PLT 和 AMPHENOL 介面組裝、螺絲扭力鎖固、導通與絕緣電阻測試、單件包裝及出貨。

製造與檢驗以 IPC/WHMA-A-620 Class 3 的高可靠度工藝理念作為參考，並從功能（Function）、配合（Fit）及外觀（Form）三個面向，確認電氣功能、連接器與外殼配合、機械固定、LED 指示及成品狀態。具體驗收仍以客戶圖面及專案規範為準。

圖示為用於裝甲車電源與訊號分配的強固型戰術配電組件。

產品設計與製造重點

裝甲車電源分配系統需在嚴苛的現場條件下維持穩定配線、可靠的連接器整合、受控的開關操作、清楚的 LED 狀態顯示、牢固的外殼組裝與機械耐久性。此產品的設計重點包括多介面連接、UL 與軍規線材選用及加工、NKK 撥動開關和 LED 裝配、螺絲扭力管制，以及最終電氣驗證。

星維科技依客戶圖面及需求，檢視連接器、開關與線材規格，並管制端子壓接、連接器線束測試、外殼裝配、扭力扳手鎖固、導通與絕緣電阻測試、單件包裝及最終檢驗。

產品主要規格與管制項目

連接器整合概覽：強固型戰術電源分配器採用多種介面。

連接器整合概覽

本組件把 Molex Mini-Fit、JST XHP-02、JST SHR-02、PLT 22-2S 及 AMPHENOL M55181/2-01 整合在單一外殼及線束中。每一介面均須依據端子配置、線材相容性、端子壓接、端子入殼、面板／外殼配合、對接方向與最終電路路徑檢視。

裝甲車用配電組件可能同時包含不同電流與訊號路徑、操作控制、LED 狀態指示及外殼安裝介面。因此，星維科技在最終外殼裝配和電氣放行前，逐一檢查連接器及相關線束。

OEM 製造流程：14 項管制步驟

IPC 工藝理念可從功能、配合與外觀三項實務品質原則檢視：產品須具備預期電氣功能、正確的連接器及外殼配合，並在組裝後維持可接受的工藝外觀。

以下流程涵蓋線材備製、連接器線束測試、開關與 LED 裝配、PLT 和 AMPHENOL 介面安裝、外殼扭力鎖固、電氣驗證、包裝及出貨。

從線材備製、線束測試到開關、LED、PLT、AMPHENOL 與外殼裝配，再到電氣驗證、包裝及出貨，受控工藝有助於提升裝甲車應用所需的功能、配合、外觀、電氣可靠度與機械組裝一致性。

生產前進料檢驗

在組裝前確認連接器、開關、LED、線材、端子、外殼、螺絲、標籤及生產文件適用於專案。

製造過程的關鍵管制點

戰術配電組件的製程管制須涵蓋電路路徑、連接器可靠度、開關功能、LED 指示、外殼裝配、螺絲扭力與成品保護。各項作業均會影響裝甲車環境下的可靠運作。

常見製造風險

IPC 工藝與驗收參考

身為 IPC 協會會員，星維科技在線束及軍用配電組件製造中參考 IPC 工藝原則，涵蓋裁線、剝線、端子壓接、連接器裝配、電氣測試、外殼組裝、包裝及最終檢驗。

線材備製、端子壓接、連接器組裝及線束工藝可參考 IPC/WHMA-A-620 第 3 章；本產品以 Class 3 工藝理念作為功能、配合、外觀及最終檢驗的高可靠度參考。這些參考不能取代客戶圖面、連接器製造商規格、開關與 LED 元件要求、裝甲車系統要求、扭力值或專案測試條件，而是加強檢驗意識、製程管制及客戶與製造商之間的技術溝通。

客戶價值與品質摘要

受控的戰術電源分配器製造有助於降低接線錯誤、提升連接器整合一致性、確認開關與 LED 功能、管制螺絲鎖固力、改善外殼裝配重複性，並在運送過程保護成品。對裝甲車、防務電子、軍用配電、航太支援設備及高可靠度戰術應用而言，功能、配合、外觀與耐久性均須審慎管制。

星維科技整合 Molex Mini-Fit、JST XHP-02、JST SHR-02、PLT 22-2S、AMPHENOL M55181/2-01 連接器加工，以及 UL1015、UL1007、UL1061、M22759、M27500 備線、NKK 撥動開關與 LED 組裝、扭力鎖固、導通和絕緣電阻測試、單件包裝及可追溯生產紀錄。依客戶要求管制連接器品質、電源與訊號路徑、開關和 LED、外殼固定、電氣驗證、成品外觀及運輸保護。

常見問題

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